Các sản phẩm kiểm soát lưới cho ngành công nghiệp sản phẩm vệ sinh
Arise có hơn hai thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực điều khiển màng cuộn, bao trùm toàn bộ chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm vệ sinh — từ việc cuộn nguyên liệu thô đến đóng gói thành phẩm, bao gồm tã lót, băng vệ sinh và các sản phẩm dành cho người lớn bị són tiểu. Các giải pháp của chúng tôi được sử dụng rộng rãi cho vải không dệt, màng phim, giấy chống dính và các vật liệu khác, đảm bảo khả năng xử lý màng cuộn ổn định và độ chính xác cao ở tốc độ cao với sự tích hợp dây chuyền liền mạch.
Dây chuyền sản xuất bao bì vệ sinh kết hợp nhiều lớp – lớp trên cùng, lớp lõi, lớp lót, v.v. – thông qua quá trình cán màng và cắt, đòi hỏi sự căn chỉnh chính xác ở tốc độ cao. Sự lệch hướng, dao động lực căng hoặc các khuyết tật bề mặt ở bất kỳ lớp nào đều có thể gây ra hiện tượng méo mó sản phẩm, các vấn đề về kích thước hoặc phế phẩm. Hệ thống dẫn hướng, điều chỉnh lực căng và kiểm tra của Arise giúp giảm thiểu lãng phí, ổn định chất lượng và giảm chi phí nhân công, giúp các nhà sản xuất duy trì hiệu quả và chất lượng sản phẩm trong sản xuất tốc độ cao liên tục.
Giải pháp điều khiển web cho Ngành công nghiệp sản phẩm vệ sinh
Sản xuất nhãn tự dính thường liên quan đến việc xử lý và gia công chính xác nhiều loại vật liệu dạng cuộn, bao gồm lớp bề mặt, lớp lót và lớp keo, mỗi loại đều đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất và chất lượng nhãn cuối cùng. Trong suốt quá trình cuộn, nhiều yếu tố như thay đổi đường kính cuộn, sự khác biệt về độ dày và độ đàn hồi của vật liệu, sự dao động về tốc độ sản xuất và sự thay đổi điều kiện môi trường có thể ảnh hưởng đáng kể đến độ ổn định của lực căng cuộn và sự thẳng hàng của vật liệu. Những thay đổi này có thể dẫn đến sự phân bố lực căng không đồng đều, nếp nhăn trên cuộn, chuyển động ngang hoặc sai lệch vị trí, điều này có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ chính xác in ấn, độ chính xác cắt khuôn và hiệu quả sản xuất tổng thể.
Để giải quyết những thách thức này, Arise cung cấp các giải pháp kiểm soát lực căng và dẫn hướng màng in tiên tiến được thiết kế để đảm bảo việc xử lý vật liệu ổn định trong suốt quá trình sản xuất nhãn. Bằng cách liên tục giám sát và điều chỉnh lực căng màng in, hệ thống của Arise giúp duy trì đường đi của màng in nhất quán, cải thiện độ ổn định khi vận hành và giảm thiểu lãng phí vật liệu do sai lệch hoặc gián đoạn quy trình.
Cắt khuôn là một giai đoạn quan trọng trong sản xuất nhãn, vì nó quyết định hình dạng cuối cùng, độ chính xác về kích thước và hiệu suất tổng thể của nhãn thành phẩm. Trong quá trình này, việc căn chỉnh đường cắt chính xác là cần thiết để đảm bảo các cạnh, hình dạng và hoa văn của nhãn đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế đồng thời duy trì chất lượng nhất quán trên khối lượng sản xuất lớn. Bất kỳ sai lệch nào về độ chính xác khi cắt khuôn đều có thể ảnh hưởng đến hình thức nhãn, hiệu suất ứng dụng và hiệu quả sản xuất, đặc biệt đối với các thiết kế nhãn phức tạp hoặc các hoạt động gia công tốc độ cao.
Hệ thống dẫn hướng màng vật liệu theo thời gian thực và hệ thống kiểm soát lực căng tiên tiến của Arise giúp đảm bảo sự căn chỉnh vật liệu ổn định và định vị màng vật liệu nhất quán trong suốt quá trình cắt khuôn. Bằng cách liên tục giám sát và điều chỉnh chuyển động của màng vật liệu, các giải pháp này giảm thiểu độ lệch ngang, cải thiện độ chính xác khi cắt và hỗ trợ loại bỏ phế liệu hiệu quả.
Ứng dụng của các sản phẩm điều khiển web trong Ngành công nghiệp sản phẩm vệ sinh
Hệ thống hướng dẫn web
Dẫn hướng cạnh bằng một cảm biến, dẫn hướng trung tâm bằng hai cảm biến và dẫn hướng theo dõi — đảm bảo sự căn chỉnh chính xác của tất cả các lớp vật liệu.
Hệ thống kiểm soát căng thẳng
Hệ thống điều khiển lực căng khép kín độc lập tại mỗi bộ phận cuộn chỉ, ngăn ngừa hiện tượng giãn và nhăn do lực căng không đồng đều.
Hệ thống kiểm tra bản in
Kiểm tra trực tuyến 100% giúp phát hiện vết bẩn, vật lạ, côn trùng, tóc, nếp nhăn, sai lệch kích thước và các khuyết tật khác, kèm theo quy trình xử lý hàng loại bỏ.
Hệ thống đo độ dày
Đo độ dày trực tuyến không tiếp xúc, giám sát độ đồng đều độ dày vật liệu trong thời gian thực.
