Hệ thống kiểm tra trực quan màu thuần OK-6000: Giải pháp kiểm tra chất lượng đa năng cho nhiều loại vật liệu dạng cuộn màu thuần.

Những khó khăn thường gặp trong kiểm tra chất lượng vật liệu in lụa màu nguyên chất

Các sản phẩm màng phim màu thuần khiết như màng quang học, màng PET và lá nhôm dùng cho pin lithium thường có bề mặt phản chiếu cao, trọng lượng nhẹ và mỏng. Các lỗ nhỏ li ti, vết xước mịn và các chất bẩn dạng hạt trên bề mặt cực kỳ khó phát hiện bằng mắt thường.

Các dây chuyền sản xuất truyền thống dựa vào việc kiểm tra trực quan thủ công liên tục. Việc nhìn chằm chằm vào các màng phim có độ phản chiếu cao trong thời gian dài dễ gây mỏi mắt, dẫn đến việc thường xuyên bỏ sót lỗi và đưa ra phán đoán sai. Các màng phim bị lỗi đi vào quy trình xử lý tiếp theo có thể gây ra lỗi cho sản phẩm cuối cùng, khiến toàn bộ cuộn hoặc thậm chí toàn bộ lô hàng không thể giao được. Cộng thêm vấn đề giao tiếp sau bán hàng và mất lòng tin của khách hàng, những vấn đề này gây áp lực đáng kể về mặt hoạt động và tài chính đối với các nhà sản xuất màng phim và giấy bạc nhôm.

Hầu hết các thiết bị kiểm tra hình ảnh thông thường trên thị trường đều có khả năng mở rộng phần cứng hạn chế. Nhiều mẫu chỉ hỗ trợ một số lượng nhỏ camera trên mỗi máy tính công nghiệp (IPC). Đối với các dây chuyền sản xuất khổ rộng yêu cầu nhiều thiết bị riêng biệt, điều này đòi hỏi phải triển khai nhiều IPC và nhiều hệ thống phần mềm, do đó làm tăng chi phí mua sắm thiết bị, đi dây, vận hành và bảo trì. Hơn nữa, việc tổng hợp và xem dữ liệu từ các hệ thống khác nhau này một cách thống nhất rất khó khăn.

Ưu điểm cốt lõi của hệ thống kiểm tra hình ảnh màu thuần OK-6000

Công ty TNHH Công nghệ ARISE Trùng Khánh (sau đây gọi tắt là ARISE) đã phát triển hệ thống kiểm tra hình ảnh màu thuần đa năng OK 6000 để giải quyết những thách thức trong việc kiểm tra chất lượng của nhiều loại vật liệu dạng cuộn màu thuần có độ phản xạ cao, khổ rộng và sản xuất liên tục với khối lượng lớn. Chỉ với một máy tính công nghiệp và một bộ phần mềm vận hành, hệ thống quản lý tập trung nhiều camera, và các thông số kỹ thuật mở rộng phần cứng của nó có thể thích ứng với tất cả các loại dây chuyền sản xuất dạng cuộn hẹp và rộng. Nó có thể được ứng dụng rộng rãi trong các trường hợp như màng nhôm pin lithium, màng quang học, màng PET và các vật liệu dạng cuộn màu thuần khác.

1. Kiến trúc đồng bộ đa camera tích hợp – Chuẩn máy chủ đơn với 8 camera, có thể mở rộng lên thu hình đồng bộ 12 kênh.

Toàn bộ hệ thống kiểm tra chỉ được trang bị một máy tính công nghiệp và một phần mềm vận hành thống nhất. Cấu hình tiêu chuẩn của nhà máy hỗ trợ chụp ảnh đồng bộ từ 8 camera công nghiệp; tùy thuộc vào chiều rộng dây chuyền sản xuất và yêu cầu quy trình, hệ thống có thể mở rộng để vận hành song song tối đa 12 camera.

Tất cả các camera đều sử dụng cơ chế kích hoạt đồng bộ phần cứng, với khả năng tự động ghép nối và kết hợp tọa độ không gian và thời gian của hình ảnh, cho phép bao phủ toàn bộ chiều rộng của vật liệu và giảm đáng kể các điểm mù khi kiểm tra. So với nhiều hệ thống thị giác riêng biệt, giải pháp này giúp giảm tổng chi phí đầu tư vào máy tính công nghiệp, phần mềm hỗ trợ, lắp đặt cáp và vận hành tại chỗ, đồng thời giúp bố trí thiết bị trong xưởng gọn gàng và hiệu quả hơn.

2. Giải pháp hình ảnh quang học chuyên dụng – Thích ứng với nhiều loại màng phản chiếu cao, màu thuần khiết

Được trang bị camera công nghiệp đơn sắc độ phân giải cao và hệ thống chiếu sáng chuyên dụng đa góc tùy chỉnh, cùng với thuật toán tối ưu hóa triệt tiêu phản xạ, hệ thống này giảm thiểu hiệu quả sự nhiễu từ các phản xạ giống như gương trên bề mặt vật liệu. Nó có thể nhận diện đáng tin cậy nhiều khuyết tật bề mặt điển hình như lỗ kim ở mức micromet, vết xước nông và sâu, chất gây ô nhiễm dạng hạt, nếp nhăn, vết oxy hóa, v.v., giảm đáng kể khả năng phát hiện sai và bỏ sót kiểm tra do phản xạ gây ra.

3. Chức năng tự huấn luyện mô hình AI tích hợp – Thích ứng với nhiều kịch bản lỗi khác nhau

Hệ thống được trang bị mô-đun huấn luyện mô hình AI, cho phép các doanh nghiệp tự thực hiện việc lặp lại và tối ưu hóa mô hình bằng cách sử dụng các mẫu hình ảnh lỗi được tạo ra từ quá trình sản xuất tại chỗ. Đối với các lỗi đặc biệt của nhà máy hoặc các loại bất thường mới, người vận hành có thể chú thích hàng loạt mẫu và bắt đầu huấn luyện để liên tục cải thiện độ chính xác nhận diện lỗi. Khi chuyển sang các vật liệu hoặc quy trình khác nhau cho các loại màng màu nguyên chất, hệ thống có thể nhanh chóng thích ứng với các mẫu lỗi mới mà không cần kỹ thuật viên bên ngoài đến tận nơi để xây dựng lại mô hình phát hiện, từ đó đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt cho nhiều loại sản phẩm.

4. Thao tác trực quan đơn giản – Không cần kỹ sư thuật toán chuyên nghiệp có mặt tại chỗ để gỡ lỗi

Không cần phải lặp lại quá trình mô phỏng và gỡ lỗi cho các loại màng phim màu khác nhau. Giao diện vận hành trực quan và dễ hiểu. Người vận hành tại chỗ chỉ cần chọn loại lỗi cần nhận diện và điều chỉnh ngưỡng phát hiện khi cần thiết, và hệ thống đã sẵn sàng cho sản xuất. Việc thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm hoặc thay đổi loại vật liệu màng phim chỉ cần sửa đổi các thông số đơn giản. Không cần phải triển khai kỹ sư thị giác chuyên nghiệp tại chỗ trong thời gian dài, giúp giảm đáng kể chi phí nhân lực kỹ thuật cho doanh nghiệp.

5. Lưu trữ dữ liệu toàn diện quy trình sản xuất – Đáp ứng các yêu cầu kiểm toán nhà máy tiêu chuẩn của nhiều nhà sản xuất quy mô lớn.

Hệ thống tự động lưu trữ toàn bộ hình ảnh, vị trí lỗi, loại lỗi, khoảng thời gian sản xuất và thông số vận hành thiết bị cho từng cuộn giấy riêng lẻ. Hệ thống hỗ trợ ghi chú và phân loại lỗi thủ công, đồng thời tự động tạo báo cáo kiểm tra chất lượng trực quan. Khi nhận được phản hồi chất lượng từ khách hàng ở khâu tiếp theo, hệ thống cho phép truy xuất nhanh chóng tất cả hồ sơ kiểm tra cho cuộn giấy tương ứng, xác định rõ ràng vị trí xảy ra sự cố trong quá trình sản xuất. Điều này giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình liên lạc sau bán hàng và tạo điều kiện thuận lợi cho sự hợp tác suôn sẻ với các quy trình kiểm toán nhà máy tiêu chuẩn của nhiều khách hàng khác nhau.

6. Thích ứng với dây chuyền sản xuất web tốc độ cao – Kiểm tra trực tuyến liên tục và ổn định.

Với sức mạnh tính toán đủ để xử lý song song hình ảnh từ nhiều camera, hệ thống có thể đạt tốc độ vận hành tương đương với nhiều dây chuyền sản xuất dạng cuộn thông thường. Hệ thống thực hiện thu thập hình ảnh, phân tích lỗi và đánh dấu bất thường trực tuyến và đồng thời, mà không cần dừng sản xuất để kiểm tra mẫu và không làm gián đoạn nhịp độ sản xuất ban đầu. Nó thay thế các vị trí kiểm tra trực quan thủ công lặp đi lặp lại, từ đó giảm thiểu sự biến động chất lượng do sự mệt mỏi của người vận hành.

Các danh mục tài liệu web áp dụng

Hệ thống này phù hợp với tất cả các kịch bản sản xuất web bề mặt màu thuần túy. Các ứng dụng chính bao gồm:

• Lá nhôm dùng cho pin lithium
• Các loại phim quang học khác nhau
• màng PET
• Các loại lưới composite chức năng màu thuần khác

Giá trị ứng dụng thực tiễn

• Nâng cấp hệ thống kiểm soát chất lượng – Thay thế phương pháp kiểm tra trực quan thủ công dựa trên kinh nghiệm bằng phương pháp phát hiện tự động, liên tục và ổn định, giúp giảm đáng kể tỷ lệ bỏ sót các khuyết tật nhỏ, từ đó giảm chi phí do hàng loạt sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và chi phí liên lạc sau bán hàng.
• Tối ưu hóa lặp tự động – Chức năng huấn luyện mô hình AI tích hợp cho phép tự động tối ưu hóa mô hình nhận dạng dựa trên các lỗi thực tế tại nhà máy, thích ứng với các sản phẩm mới và các loại lỗi mới nổi, với hiệu suất nhận dạng được cải thiện liên tục trong thời gian sử dụng lâu dài.
• Đầu tư phần cứng được tối ưu hóa – Một máy tính công nghiệp duy nhất cùng với một bộ phần mềm có thể hỗ trợ tối đa 12 camera, loại bỏ nhu cầu mua nhiều hệ thống thị giác độc lập, tiết kiệm chi phí mua sắm thiết bị, dây cáp và diện tích mặt bằng nhà xưởng.
• Tối ưu hóa chi phí lao động – Giảm đáng kể số lượng vị trí kiểm tra chất lượng lặp đi lặp lại, không cần phải bố trí kỹ sư thuật toán thị giác tại chỗ trong thời gian dài để gỡ lỗi thiết bị.
• Hồ sơ chất lượng có thể truy xuất nguồn gốc – Hồ sơ kiểm tra chất lượng điện tử đầy đủ được lưu giữ dài hạn, cung cấp dữ liệu kiểm tra tiêu chuẩn hóa, giúp nâng cao khả năng cạnh tranh của chuỗi cung ứng doanh nghiệp và tạo điều kiện thuận lợi cho việc thực hiện các đơn đặt hàng của khách hàng tầm trung đến cao cấp thuộc nhiều ngành nghề khác nhau.

Phương pháp kiểm tra chất lượng thủ công truyền thống dựa vào đánh giá trực quan của con người, vốn có độ ổn định hạn chế. Hệ thống kiểm tra trực quan màu thuần OK-6000 , được xây dựng trên kiến ​​trúc phần cứng đa camera tích hợp và logic kiểm tra tiêu chuẩn hóa, cung cấp khả năng sàng lọc liên tục tự động. Hệ thống này có thể thích ứng với các dây chuyền sản xuất cuộn màu thuần trong nhiều ngành công nghiệp, giúp doanh nghiệp giảm thiểu lãng phí nguyên vật liệu, giảm khiếu nại sau bán hàng và ổn định chất lượng sản phẩm đầu ra.