Câu hỏi thường gặp về hệ thống kiểm tra chất lượng in: Những điều bạn cần biết?
Nếu máy in vượt quá tốc độ 200 m/phút, mắt người không còn là phương pháp kiểm tra hiệu quả để phát hiện lỗi in nữa vì hiện tượng nhòe do chuyển động sẽ ảnh hưởng đến các logo, mã vạch và chữ in siêu nhỏ quan trọng. Nếu có bất kỳ sự cố nào về mực bắn hoặc lỗi căn chỉnh trong quá trình sản xuất, rất có thể bạn sẽ không biết về lỗi đó cho đến khi toàn bộ cuộn giấy đã được in xong.
Một giải pháp có thể giải quyết vấn đề này là cài đặt hệ thống kiểm tra chất lượng in tự động.
Tuy nhiên, mối quan tâm chính của các nhà quản lý nhà máy không phải là liệu cỗ máy đó có hoạt động được hay không, mà là liệu nó có khả thi đối với hoạt động sản xuất của họ hay không. Nó sẽ hoạt động tốt như thế nào với các máy móc hiện có? Công nhân sẽ phản ứng ra sao trước sự phức tạp của nó? Nó sẽ gây gián đoạn quy trình sản xuất của họ thường xuyên như thế nào do những lỗi nhỏ nhặt?
Chúng ta hãy bỏ qua các tài liệu quảng cáo; hãy xem hệ thống thị giác máy tính thực sự phù hợp như thế nào với các dây chuyền sản xuất thực tế.
Tôi có thể nâng cấp nó cho máy hiện tại của mình không?
Đúng vậy. Bạn không cần phải mua một máy in hoàn toàn mới hoặc thay đổi thiết bị sau in để chuyển sang tự động hóa trong khâu kiểm tra.
Các hệ thống kiểm tra hiện nay được thiết kế như những mô-đun bổ sung riêng biệt. Để gắn hệ thống kiểm tra vào máy in flexo, máy in ống đồng hoặc máy cắt cuộn hiện có, bạn chỉ cần xử lý ba điểm tích hợp cơ khí:
- Không gian vật lý: Hệ thống này đòi hỏi một bố trí nhỏ gọn, cần khoảng 40 đến 50 cm không gian trống dễ tiếp cận để lắp đặt hộp camera công nghiệp và thanh đèn LED tần số cao.
- Tốc độ đồng bộ hóa: Ngoài ra, một bộ mã hóa quay được lắp đặt trên con lăn dẫn hướng hiện có để theo dõi tốc độ cuộn giấy và thông báo cho máy ảnh khi nào cần đọc từng dòng in, bất kể tốc độ tăng hay giảm.
- Độ ổn định của web: Hệ thống camera được gắn trên một bộ phận ổn định của máy, nơi sẽ không có rung động. Đối với máy in, vị trí này sẽ nằm sau đường hầm sấy cuối cùng, trong khi đối với máy cuộn lại, nó sẽ nằm phía trước các dao cắt.
Vì hệ thống kiểm tra hoạt động bằng phần mềm và bộ xử lý riêng, nó không can thiệp vào PLC hoặc động cơ truyền động ban đầu của máy. Nó chỉ đơn giản là giám sát chuyển động của vật liệu dạng cuộn.
Nó có thể phát hiện những loại lỗi nào?
Quy trình dựa trên thị giác loại bỏ sự phỏng đoán của con người nhờ công nghệ chính xác. Các camera quét dòng độ phân giải cao liên tục quét cuộn giấy đang chuyển động, so sánh hình ảnh hiện tại với bản in tham chiếu đã lưu trữ ("mẫu chuẩn").
Vì những camera này không bị hiện tượng nhòe chuyển động, chúng sẽ liên tục phát hiện ra những bất thường mà người vận hành thường bỏ sót:
| Loại khiếm khuyết | Nguyên nhân gốc rễ phổ biến | Hệ thống phát hiện điều đó như thế nào? |
| Bác sĩ Blade Streaks | Các hạt nhỏ hoặc mảnh vụn bị kẹt dưới lưỡi gạt nước. | Phát hiện các đường thẳng đứng liên tục có độ rộng chỉ 0.1 mm. |
| Vết mực bắn tung tóe và đốm mực | Mực bị đọng trên bản in hoặc bị phun mực ra từ vòi phun. | Nhận diện tức thì các thay đổi về màu sắc và độ tương phản cục bộ. |
| Đăng ký sai | Sự giãn nở của chất nền hoặc sự biến động sức căng giữa các trạm. | Màn hình hiển thị các vạch chéo siêu nhỏ để phát hiện sự thay đổi màu sắc trước khi chúng bị lem. |
| Bản in bị thiếu / Khoảng trống | Các ô anilox bị tắc nghẽn hoặc các mảnh vỡ bản in bị hư hỏng. | Đánh dấu những vùng chưa được tô mực nơi mật độ mực giảm xuống dưới mức giới hạn đã đặt trước. |
| Mã vạch không thể quét | Độ tương phản mực thấp, lem mực hoặc lỗi theo dõi. | Phần mềm kiểm tra trực tuyến phân loại mã vạch 1D/2D theo tiêu chuẩn ISO. |
Cũng không cần phải lo lắng về các cảnh báo sai dựa trên những điểm nhỏ không liên quan. Người vận hành có thể điều chỉnh cài đặt độ nhạy từ giao diện phần mềm, thắt chặt mức độ dung sai đối với các hình ảnh và văn bản thương hiệu quan trọng trong khi nới lỏng các yêu cầu đối với các khu vực cắt xén không quan trọng.
Phần mềm kiểm tra có dễ học đối với người vận hành không?
Nếu một hệ thống kiểm tra mất 30 phút để thiết lập cho mỗi công việc mới, các nhân viên vận hành sẽ tắt nó đi để bảo vệ mục tiêu sản lượng mỗi giờ của họ.
Để ngăn chặn điều này, phần mềm dây chuyền sản xuất hiện đại sử dụng quy trình thiết lập đơn giản gồm ba bước, loại bỏ việc lập trình thủ công:
- Chạy và Bắt giữ: Người vận hành bắt đầu công việc và đưa máy in đạt tốc độ sản xuất ổn định.
- Tự động học chỉ với một cú nhấp chuột: Người vận hành nhấn một nút trên màn hình cảm ứng. Hệ thống tự động ghi lại một vòng quay hoàn chỉnh của xi lanh, thiết lập ranh giới của công việc in và thiết lập đường cơ sở tham chiếu.
- Thiết lập độ nhạy: Người vận hành chọn một mẫu độ nhạy tiêu chuẩn (ví dụ: độ chính xác Thấp, Trung bình hoặc Cao) dựa trên thỏa thuận chất lượng của khách hàng và nhấn “Bắt đầu”.
Toàn bộ quy trình diễn ra chưa đến hai phút. Màn hình trực tiếp chuyển sang bảng điều khiển rõ ràng, hiển thị màu xanh lá cây khi máy in chạy thành công và nhấp nháy màu đỏ khi xảy ra sự cố, cho phép người vận hành máy in theo dõi chất lượng in từ xa.
Máy in có dừng ngay lập tức khi xuất hiện lỗi không?
Sai rồi! Việc phanh gấp đối với máy in cuộn có tốc độ 250 hoặc 300 mét/phút sẽ tạo ra sự dao động lực căng rất lớn. Điều này dẫn đến rách giấy, nhăn giấy và hao mòn trục in.
Nhưng thay vào đó, hệ thống sẽ phản ứng một cách thông minh tùy thuộc vào cách nó được tích hợp vào dây chuyền sản xuất của bạn: tích hợp trực tiếp hay tích hợp gián tiếp.
Máy in tích hợp
Máy tiếp tục hoạt động ở tốc độ tối đa. Trong trường hợp có bất kỳ lỗi nào, máy sẽ ghi lại chính xác số mét hoặc chiều dài cần đo vào Bản đồ Lỗi trên màn hình máy tính và đồng thời kích hoạt các cảnh báo không gây ảnh hưởng đến hoạt động của máy:
- Một đèn trên tháp gần đó nhấp nháy, hoặc một tiếng chuông báo động vang lên để thông báo cho người điều hành.
- Máy đánh dấu tự động sẽ đặt một dải giấy chỉ thị hoặc in một vạch mực vào vị trí bị lỗi trên mép vật liệu.
- Bản ghi cuộn cuối cùng sẽ được máy tính tạo ra và gửi đến bộ phận cắt để thông báo cho người vận hành về vị trí của lỗi.
Tại máy cắt cuộn (Phương pháp ngoại tuyến)
Trong trường hợp này, hệ thống kiểm tra chất lượng in được kết nối với PLC của hệ thống phanh trên máy cuộn lại. Nếu phát hiện bất kỳ lỗi nào, chương trình sẽ tính toán khoảng cách chính xác cần thiết để dừng máy, có tính đến tốc độ dây chuyền, giảm tốc độ và dừng máy với bản in lỗi ngay trên bàn nối để người vận hành thực hiện các thao tác tiếp theo.
Chúng tôi có đội ngũ kiểm soát chất lượng giàu kinh nghiệm. Liệu điều đó có xứng đáng?
Thị giác con người có những hạn chế về mặt vật lý. Như đã được ghi nhận trong các cuộc điều tra chất lượng công nghiệp, khả năng tập trung của người quan sát giảm đáng kể sau 20-30 phút kiểm tra một vật thể chuyển động nhanh. Quan trọng hơn, mắt người không có khả năng nhìn thấy chi tiết in trên một vật thể được vận chuyển với tốc độ lớn hơn 100 mét mỗi phút. Đèn nháy được sử dụng ở tốc độ cao, nhưng nó chỉ phát hiện ra các lỗi lặp đi lặp lại vì nó bỏ qua các lỗi ngẫu nhiên, chẳng hạn như một chấm mực hoặc bụi trên bản in.
Việc sử dụng hệ thống kiểm tra tự động cho phép bạn chuyển nhân viên kiểm soát chất lượng sang vị trí chủ động thay vì thụ động.
Nó tự làm cho mình tiết kiệm chi phí trên ba phương diện khác nhau:
- Tiết kiệm chất nền: Việc bắt được vệt dao mổ trong phạm vi 50 mét giúp tránh lãng phí hàng nghìn kilomet phim, giấy bạc và giấy cao cấp bằng cách loại bỏ chúng.
- Bảo vệ hợp đồng khách hàng: Các công ty sản xuất hàng tiêu dùng lớn luôn nhấn mạnh chính sách không có lỗi. Việc phát hiện mã vạch không quét được hoặc sự khác biệt về màu sắc trước khi hàng rời khỏi nhà máy sẽ giúp tránh mất toàn bộ lô hàng, phí vận chuyển và các khoản phí khác.
- Bằng chứng khách quan: Mỗi lần sản xuất thành công đều đi kèm với một báo cáo chất lượng tự động dưới dạng PDF. Báo cáo này trở thành "bảo đảm" của bạn, cung cấp bằng chứng khách quan cho những lập luận về chất lượng trong tương lai với khách hàng.
Để kết luận
Hệ thống kiểm tra chất lượng in ấn không nhằm mục đích loại bỏ yếu tố con người khỏi hoạt động của nhà máy; thay vào đó, mục đích của chúng tôi là trang bị cho đội ngũ của bạn công nghệ cần thiết để đáp ứng tốc độ của môi trường sản xuất hiện nay. Với hệ thống của chúng tôi, bạn loại bỏ được sai sót của con người, tích hợp với thiết bị hiện có, tạo ra các báo cáo định lượng và đảm bảo lợi nhuận cũng như vị thế của bạn với tư cách là nhà cung cấp đáng tin cậy.