Một vài lời khuyên để kiểm soát căng thẳng

Trong quá trình cuộn hoặc tháo cuộn, chất lượng và hiệu quả sản xuất cần được đảm bảo. Kiểm soát căng thẳng Điều này rất quan trọng. Nếu lực căng quá nhỏ, cuộn dây dễ bị lỏng và gây ra hiện tượng lệch ngang. Nếu lực căng quá lớn, bề mặt của vật liệu cuộn sẽ bị nhăn hoặc thậm chí bị rách.

Chức năng của kiểm soát căng thẳng

bộ điều khiển căng thẳng Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. hệ thống kiểm soát căng thẳng Đây là một trong những yếu tố cốt lõi của máy in. Hiệu suất của nó phản ánh hiệu suất của máy in ống đồng. Hệ thống điều khiển lực căng đóng các vai trò sau:

1. Dựa vào quy luật biến thiên sức căng, điều khiển tốc độ bung cuộn dây.

2. Dựa vào hướng của lỗi in chồng, điều chỉnh lực căng cục bộ trong quá trình in để đạt được độ chính xác in chồng cao hơn.

3. Điều chỉnh tốc độ trục cuốn để cuộn dây được gọn gàng.

4. Loại bỏ sự dao động điện áp do chính màng phim gây ra.

5. Điều khiển và điều chỉnh tốc độ chuyển động của phim.

Các yếu tố ảnh hưởng đến việc kiểm soát căng thẳng

Trong quá trình in ấn, độ căng của cuộn phim liên tục thay đổi trong quá trình chuyển động, chủ yếu là do các yếu tố sau:

1. Trong quá trình quấn và tháo cuộn dây, đường kính của cuộn dây tháo và cuộn lại có thể thay đổi, và sự thay đổi đường kính này sẽ gây ra sự thay đổi lực căng của cuộn dây.

2. Hình dạng của cuộn màng không phải là hình trụ tiêu chuẩn, có độ lệch tâm và biến dạng cục bộ nhất định. Trọng lượng của cuộn màng không đồng đều.

3. Độ dày của màng phim không đồng đều.

4. Có sự chênh lệch về áp suất và đường kính giữa mỗi con lăn, và lực căng giữa mỗi bộ phận in không đồng đều.

5. Khi trạng thái hoạt động của máy in thay đổi, chẳng hạn như tăng tốc, giảm tốc, khởi động, phanh và thay cuộn, lực căng sẽ thay đổi đáng kể.

6. Sự thay đổi tốc độ nâng của máy chắc chắn sẽ dẫn đến sự thay đổi lực căng của toàn bộ máy.

7. Trong quá trình cuộn và tháo cuộn, đường kính cuộn và đường kính tháo cuộn liên tục thay đổi, và sự thay đổi đường kính này chắc chắn sẽ gây ra sự thay đổi về sức căng của nguyên liệu. Trong điều kiện mômen hãm khi tháo cuộn không đổi, đường kính giảm và sức căng tăng. Ngược lại, nếu mômen cuộn không đổi, sức căng sẽ giảm khi đường kính cuộn tăng.

8. Sự thay đổi độ căng của cuộn nguyên liệu cũng sẽ ảnh hưởng đến việc kiểm soát lực căng của toàn bộ máy.

9. Sự không đồng nhất của nguyên liệu in ấn
Ví dụ, sự biến động về độ đàn hồi của vật liệu, sự thay đổi độ dày vật liệu theo chiều rộng và chiều dài, độ lệch tâm khối lượng của cuộn dây, và sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm của môi trường sản xuất cũng sẽ ảnh hưởng đến việc kiểm soát lực căng của toàn bộ máy.

10. Sự thay đổi tốc độ trong quá trình in ảnh hưởng đến việc kiểm soát lực căng. Khi tốc độ vận hành tăng hoặc giảm, tốc độ động cơ chính thay đổi. Trước hết, nó gây ra sự thay đổi tức thời về lực căng của vật liệu từ bộ phận kéo ra đến bộ phận cuộn lại, và lực căng phải được ổn định dần sau một thời gian rung động nhẹ của vật liệu.

Các phương pháp kiểm soát căng thẳng

Các phương pháp điều khiển lực căng thường được chia thành điều khiển thủ công và điều khiển tự động, và điều khiển tự động có thể được chia thành điều khiển lực căng không đổi và điều khiển lực căng giảm dần.

Về bộ điều khiển căng tự độngNó bao gồm bộ điều khiển lực căng bán tự động vòng hở và bộ điều khiển lực căng hoàn toàn tự động vòng kín. Bộ điều khiển lực căng bán tự động vòng hở điều chỉnh lực căng cuộn dây bằng cách phát hiện sự thay đổi đường kính cuộn dây, tức là điều khiển lực căng theo độ côn.

bộ điều khiển căng hoàn toàn tự động Thiết bị trực tiếp phát hiện lực căng của cuộn dây thông qua cảm biến lực căng hoặc bộ dò lực căng và truyền tín hiệu trở lại bộ điều khiển. Bộ điều khiển điều chỉnh đầu ra theo tín hiệu phát hiện để đảm bảo lực căng của cuộn dây luôn ổn định.